Nhiều người mua chỉ tập trung vào hiệu quả đông khô, độ ẩm cuối cùng và năng lực sản xuất khi lựa chọn thiết bị đông khô công nghiệp. Tuy nhiên, thiết kế hợp vệ sinh là một yếu tố quan trọng dễ bị bỏ qua, yếu tố này sẽ quyết định phần lớn đến việc liệu thành phẩm có vượt qua được các cuộc kiểm tra an toàn thực phẩm ở nước ngoài hay không.
Dây chuyền sản xuất đông khô cấp vệ sinh đủ tiêu chuẩn sử dụng các bộ phận tiếp xúc hoàn toàn bằng thép không gỉ, xử lý mối hàn mịn, không có cấu trúc góc chết và các bộ phận dễ tháo rời để làm sạch CIP hoặc thủ công. Dư lượng trái cây, thịt hoặc nguyên liệu từ sữa dễ dàng sinh sản vi sinh vật nếu ẩn bên trong các khoảng trống. Thiết kế cấu trúc kém sẽ gây lây nhiễm chéo giữa các lô khác nhau, dẫn đến kiểm tra vi sinh không phù hợp và dẫn đến hàng hóa bị từ chối tại cơ quan hải quan.
Đối với các nhà máy định hướng xuất khẩu, thiết bị cần đáp ứng yêu cầu vệ sinh thực phẩm quốc tế. Thiết kế vệ sinh hợp lý giúp giảm thời gian vệ sinh, giảm chi phí nhân công bảo trì nhà xưởng và giúp doanh nghiệp hoàn thành việc kiểm tra nhà máy từ khách hàng nước ngoài một cách suôn sẻ. Điều đáng chú ý là thiết kế vệ sinh không thể tách rời khỏi cách bố trí tổng thể nhà xưởng. Cấu trúc thiết bị, phương thức thoát nước và tuyến vận chuyển vật liệu cần được xem xét cùng nhau trong quá trình lập kế hoạch dự án giai đoạn đầu.
Doanh nghiệp nên đánh giá hiệu suất vệ sinh cùng với công suất cấp đông, hiệu suất chân không và mức tiêu thụ năng lượng khi lựa chọn giải pháp đông khô. Thiết kế thiết bị vệ sinh tốt giúp giảm thiểu rủi ro về an toàn thực phẩm tiềm ẩn, giúp thành phẩm đáp ứng tiêu chuẩn nhập khẩu của nhiều quốc gia và mang lại lợi ích ổn định lâu dài cho doanh nghiệp xuất khẩu.
